Installazione di una guida passo-passo per container a pacco piatto pieghevole

GuiDa completa e passo-passo per l'installazione di una casa contenitore a pacchetto piatto pieghevole, sintetizzata da brevetti tecnici, linee guida del produttore e migliori pratiche del settore

1. Preparazione di preinstallazione

• Preparazione del sito
  Cancella l'area di installazione dei detriti e livella il terreno. Garantire che il sito soddisfi i requisiti di zonizzazione e di fondazione locali (ad es. Base di ghiaia o basi in cemento per stabilità) .
• Ispezione dei componenti
  Verificare che tutte le parti (pareti, tetto, bulloni, cerniere) non siano danneggiate e presenti. Controlla elementi pre-assemblati di fabbrica come cablaggio integrato o isolamento .
• Prontezza allo strumento
  Raccogli gli strumenti: gru/carrello elevatore, chiave di coppia, cacciaviti, mazze di gomma e attrezzatura di sicurezza (imbracature, caschi). Per i modelli avanzati, potrebbero essere richiesti strumenti di configurazione dell'IoT .

2. Passaggi di installazione del core

Passaggio 1: posizionamento e dispiegamento del telaio

• Crane Hoyting
  Utilizzare una gru o un carrello elevatore per sollevare l'unità piegata tramite getti angolari iso-standard. Assicurarsi che i ganci coinvolgano il I più grandi buchi circolari (non slot ausiliari) per prevenire lo stress strutturale .
• Spiegare la base
  Abbassare l'unità sulla fondazione. Per i design della piega laterale, rilasciare spille di bloccaggio e pareti appesi verso l'esterno usando bracci idraulici o leva finanziaria manuale .

Passaggio 2: stabilizzazione strutturale

• Installare le piastre incrociate
  Inserire le aste di supporto in acciaio telescopico (diametro di 50–100 mm) tra le pareti e il pavimento per prevenire il collasso laterale. Bulloni di coppia a 30–50 n · m .
• Allineamento verticale
  Utilizzare i livelli di laser per garantire che le pareti siano a piombo (tolleranza ± 3 mm). Regola i jack d'angolo per terreno irregolare .

Passaggio 3: distribuzione del muro e del tetto

• Espandere le pareti
  Spingere le pareti prefabbricate (in genere pannelli a livello 3 m con nuclei di schiuma PU) verso l'alto fino a quando non si bloccano nei canali del tetto. Per CN202210209614.5 -Il design di tipo, ruotare le pareti su gruppi di cerniera integrati con connettori in acciaio a forma personalizzata superiore/inferiore.
• Blocco del tetto
  Coinvolgere i pannelli del tetto con giunti a lingua e grove scorrevoli. Fissare con bulloni auto-guarnizioni per mantenere l'impermeabilizzazione .

Passaggio 4: installazione della porta/finestra

• Monte unità prehung
  Fai scorrere le finestre/porte in aperture tagliate a CNC. Applicare il sigillante in silicone attorno alle cornici prima di serrare i morsetti in acciaio inossidabile .
• Regola hardware
  Prova cerniere e serrature. Per modelli con d cerniere ampcate, calibrare la tensione per prevenire il cedimento .

Passaggio 5: integrazione dell'utilità

• Elettrico/idraulico
  Collegare i condotti pre-rotte a sistemi esterni. Per le unità off-grid, installare pannelli solari (moduli ≥400 W) e batterie al litio tramite binari montati sul tetto .
• Controlli di isolamento
  Verificare l'aria controllata con i test di fumo. Affrontare le lacune utilizzando le guarnizioni in schiuma o EPDM in espansione .

3. Protocolli post-installazione

• Test di carico
  Applicare il 150% del carico in diretta del design (in genere 2,5 kN/m²) per 24 ore per rilevare la deflessione del telaio .
• Resistenamento alle intemperie
  Applicare rivestimenti idrofobici su articolazioni del tetto/parete. Installare le grondaie con pendenza ≥2 ° per il drenaggio .
• Certificazione di sicurezza
  Ottieni un'ispezione di terze parti per la resistenza al vento (≥120 km/h) e la conformità sismica (≥7 Richter) .

4. Ottimizzazione del tempo e del lavoro

• Cronologia standard

  Compito	Durata (minuti)	Dimensione dell'equipaggio
  Che si svolge	5–10	2
  Fissaggio strutturale	15	3
  Utility	20	2
  Totale: 40–60 minuti per i modelli di base .

• Tecniche avanzate

  • Utilizzare componenti con tag RFID per il gruppo a prova di errore .
  • Distribuisci droni per i controlli di allineamento aereo .

5. Considerazioni sulla sicurezza critica

• Zone di pericolo
  Vietare il personale entro un raggio di 10 m durante le operazioni della gru. Utilizzare gli indicatori del momento di carico (LMIS) per evitare la revisione .
• Rischi materiali
  Evita la corrosione galvanica isolando i contatti in alluminio in acciaio con distanziali in neoprene .

6. Personalizzazione e scalabilità

• Componenti aggiuntivi modulari
  Immergi fino a 3 unità in verticale utilizzando i pali angolari ad interblocco. Per l'espansione orizzontale, unità di collegamento tramite moduli di corridoio Bolt-on .
• Aggiornamenti estetici
  Applicare rivestimenti decorativi (ad es. PVC in finto legno o acciaio corten) usando sistemi di montaggio magnetico .

7. Supporto post-installazione

• Attivazione della garanzia
  Registra l'unità per garanzie strutturali di 20 anni (comune nei mercati CN/SG/UE) .
• Monitoraggio remoto
  Integrare i sensori IoT (ad es. Gestili detenuti abilitati a Lorawan) per monitoraggio della salute strutturale in tempo reale .